A malla perforada de aceiro inoxidable desempeña un bo papel no proceso de traballo, polo que é necesario comprender os seus buratos especiais de peneira. No proceso de perforación do procesamento da abertura da placa, todos sabemos que o principio da apertura pequena debe cumprirse e que a disposición do espazo entre buratos tamén é unha ciencia.
O espazo entre buratos é un termo para a brecha entre a malla metálica perforada. De feito, para dicilo claramente, é a distancia entre os dous buratos de peneira e esta distancia tamén se pode expresar doutro xeito, que é o que normalmente chamamos taxa de apertura. Calquera dos dous métodos é un requisito especificado para perforar buratos de pantalla de perforación de aceiro inoxidable. En canto á velocidade de apertura, está relacionada co efecto de cribado da placa de perforación de aceiro inoxidable e coa selección de materiais de cribado. Ao mesmo tempo, a disposición dos buratos de peneira tamén é digna da nosa atención.
Para a malla metálica perforada de aceiro inoxidable, a disposición dos buratos de peneira é de 60 °, 45 °, rectos, escalonados, cadrados e redondos. Non obstante, diferentes arranxos de buratos de peneira amosan diferentes efectos de selección. Por exemplo, o escalonamento de flor de ameixa de 60 ° ten unha porosidade aberta de alta resistencia e a súa base máis popular tamén ten o seu aspecto distintivo.
Para outros arranxos de buracos de peneira, tamén é fundamental para a malla metálica perforada. Pódese dicir que os buratos de peneira da placa de perforación de aceiro inoxidable teñen as súas propias características. Polo tanto, de acordo coas diferentes necesidades e ambiente de traballo, escolla a placa de peneira e os produtos perforados axeitados.
Pode haber varios esquemas de proceso de estampación para unha folla de perforación. Debe analizarse desde os aspectos de calidade, eficiencia, compromiso e seguridade e debe compararse e determinar un esquema adecuado para todas as condicións de produción. Para conseguir un consumo de material de alta calidade, alta eficiencia e baixo da placa de perforación, deberían empregarse moldes de alta eficiencia, equipos de placas de perforación de alta eficiencia e pezas de entrada e saída automatizadas ou mecanizadas para a produción en masa. Propósito xeral Para reducir os custos de equipos, moldes e procedementos relativamente sinxelos ou pezas mecanizadas de entrada e saída, os moldes simples, combinados e os moldes xerais úsanse principalmente na produción de lotes pequenos.
Para mellorar a calidade do produto e a eficiencia da produción, o proceso de produción debe mellorarse para satisfacer as necesidades de produción. Ao mesmo tempo, o proceso de golpeo funciona manualmente, a intensidade laboral dos traballadores é alta, a eficiencia de produción é baixa e a calidade do golpeo non está desordenada, o que tamén é unha fonte importante de calidade do produto. A produción da placa inferior dunha peza de electrodomésticos require varios procesos para completar o proceso de conformación. No primeiro proceso de produción, as mallas metálicas perforadas de aceiro inoxidable brancaron en dous procesos, e hai 7 orificios internos roscados de M3mm e 4 meses M4mm, perforación. non desordenado. É ideal para o procesado en máquinas-ferramentas hidráulicas e tamén pode completar punzonado e rebordado nunha punzonadora. A calidade das pezas afecta directamente á calidade de toda a máquina. No proceso de produción, a calidade dos orificios de flange das pezas é baixa. Nos 11 buratos con flange, a miúdo hai buratos incompletos despois do flangado, o que fai que as partes se dividan e que os buratos sexan tapados despois do flangado. Cando os orificios de flange están incompletos, o fío do orificio do parafuso non está completo.
Hora de publicación: 01-01-2021